A szűrőlemez-tisztítási és karbantartási útmutató: Biztosítsa a hosszú távú és hatékony felszerelés működését

1. Rendszeres tisztítás: Az eltömődések és a teljesítmény romlásának megelőzése
Túl hosszabb felhasználás, szűrőtáblák felhalmozódhat különféle szennyeződéseket, például zsírokat, vegyi anyagokat és szilárd részecskéket. Ezek a szennyeződések nemcsak befolyásolják a szűrőlemez szűrési hatékonyságát, hanem a berendezés meghibásodását is okozhatják. Ezért elengedhetetlen a rendszeres tisztítás a szűrőlemez hatékony működésének biztosításához.
A bevált gyakorlatok tisztítása:
Előzetes öblítés: Használjon nagynyomású vízsugarat előzetes öblítés elvégzéséhez a szűrőlap felületén, hogy eltávolítsa a nagy részecskéket. Ez a folyamat nemcsak eltávolítja a felhalmozódott anyagot, hanem megkönnyíti a későbbi takarítást.
Vegyi tisztítás: Az olajjal, ásványi anyagokkal és méretarányban erősen szennyezett szűrőlemezekhez speciális tisztítószerre van szükség. A szennyező anyag jellegétől függően válasszon savas, lúgos vagy speciális tisztítószert. A kémiai tisztítás hatékonyan lebontja a lerakódásokat és visszaállítja a szűrőlap pórusainak permeabilitását.
Magas hőmérsékletű tisztítás: Egyes esetekben a meleg víz vagy a gőztisztítás hatékonyan eltávolíthatja a nehezen eltávolítható szennyeződéseket, különösen az olajos anyagokat. Ez a tisztítási módszer alkalmas a magas hőmérsékletű környezetben működő szűrőlemezekhez.
Rendszeres mélytisztítás: A szűrőtáblákat rendszeresen mélyen meg kell tisztítani a felhalmozódott szennyeződések és lerakódások eltávolítása érdekében. Ez nem csak visszaállítja a szűrőlap teljesítményét, hanem megakadályozza a szennyeződés hosszú távú felhalmozódását is, ami csökkenti a szűrési hatékonyságot.
Ajánlott tisztítási ciklusok:
Alacsony szennyeződésű környezetek: Tisztítsa meg 3-6 havonta.
Magas szennyeződésű környezetek: Tisztítsa meg havonta vagy gyakrabban annak biztosítása érdekében, hogy a szűrőlemezek optimális működési körülmények között maradjanak.

2. Rendszeres ellenőrzések: A problémákat haladéktalanul észlelje és kerülje a berendezés leállási idejét
A szűrőlemezek állapotának rendszeres ellenőrzése kulcsfontosságú a berendezés meghibásodásának megakadályozásához és a hatékonyság javításához. A rendszeres ellenőrzések olyan problémákat észlelhetnek, mint a kopás, a repedések és a korrózió, ezáltal megakadályozva a berendezések leállását és a termelési zavarokat.
Ajánlott ellenőrzési tételek:
Felszíni ellenőrzés: Vizsgálja meg a szűrőlemez felületét repedések, karcolások vagy korrózió szempontjából. A szűrőlemez nagy repedései szűrlet -szivárgást okozhatnak, befolyásolva a szűrési teljesítményt. Ezért a szűrőlemez integritását rendszeresen ellenőrizni kell, és a sérült lemezeket azonnal ki kell cserélni.
Pórus -ellenőrzés: Használjon speciális berendezéseket a szűrőlap -pórusok permeabilitásának ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szennyeződések nem eltömődnek. Ha eltömődött pórusokat észlelnek, akkor a nagynyomású víz fúvókák felhasználhatók azok tisztítására.
Tenyésztés ellenőrzése: A szűrőlemez tömítése közvetlenül befolyásolja a szűrési teljesítményt és a folyadékszivárgást. Rendszeresen ellenőrizze a tömítések kopás jeleit. Ha sérült vagy romlik, akkor azonnal cserélje ki őket a szűrési folyamat stabilitásának fenntartása érdekében.
Keret -ellenőrzés: Ellenőrizze a szűrőlemez -tartó keretét a deformáció, a korrózió vagy a lazítás szempontjából. Ezek a kérdések befolyásolhatják a teljes rendszer stabilitását. A sérült keretek azonnali javítása vagy cseréje megakadályozhatja a további hibákat.

3.
A megfelelő tárolási és védelmi módszerek döntő jelentőségűek a szűrőlemezek élettartamának meghosszabbításához. Ha a szűrőtáblákat nem tárolják megfelelően, akkor a környezeti tényezők vagy a fizikai károsodás miatt idő előtt meghibásodhatnak.
Kulcsfontosságú tárolási pontok:
Szárazság és szellőzés: A szűrőlemezeket száraz, jól szellőztetett területen kell tárolni, elkerülve a páratartalmat a deformáció, a korrózió és a penész hatékony megelőzése érdekében.
Kerülje a túllépést: Ha a szűrőtáblákat el kell rakni, kerülje a túl magasra rakását, mivel ez deformációt vagy károsodást okozhat az alsó szűrőlemezeknél. A legjobb, ha a szűrőlemezeket laposan tárolja, megfelelő hely az egyes rétegek között.
A kémiai szennyeződés megakadályozása: Kerülje a szűrőlemezek és a korrozív vagy mérgező vegyi anyagok közötti érintkezést. Az ilyen körülmények hosszan tartó kitettsége károsíthatja szerkezetüket és működését.

4. A kopott alkatrészek időben történő cseréje: A hosszú távú stabil működést biztosítva
A szűrőlemez szerviz élettartama nemcsak annak minőségétől, hanem alkatrészeinek fenntartásától is függ. Az olyan alkatrészek, mint a tömítések és a tartókeretek, hosszan tartó használat után viselnek vagy életkoruk, és a lemez stabilitásának és a szűrés hatékonyságának biztosítása érdekében azonnal ki kell cserélni.
Csere időzítés:
A tömítések öregedése: Az öregedő tömítések folyadékszivárgást okozhatnak a szűrés során, befolyásolva a szűrési teljesítményt. Azok a tömítőcsíkok, amelyek kemény, repedtek vagy elveszítik rugalmasságukat, azonnal ki kell cserélni.
Keretkárosodás: A tartókeret korróziója vagy deformációja megakadályozhatja a szűrőlemezek szoros érintkezését, befolyásolva a szűrési nyomást és a hatékonyságot. Rendszeresen ellenőrizze a támogatási keretet, és azonnal cserélje ki a sérült alkatrészeket.
A szűrőlemez felszíni kopása: Ha a szűrőlemez felülete súlyosan kopott, és a tisztítás nem tudja visszaállítani annak teljesítményét, akkor azt lehet cserélni. A megnövekedett differenciálnyomás vagy szivárgás a szűrés során jelzi a szűrőlemez károsodását.

5. A működési paraméterek optimalizálása: A szűrési hatékonyság javítása
A berendezések működési paramétereinek optimalizálása nemcsak a szűrés hatékonyságának javítását, hanem a szűrőlemez kopásának és karbantartási gyakoriságának csökkentését is csökkenti. Annak biztosítása, hogy a működés megfeleljen a szűrőlemez -tervezési követelményeknek, hatékonyan csökkentheti a berendezés meghibásodásának kockázatát. A legfontosabb működési paraméterek:
Nyomásszabályozás: A szűrőlemezeket a szűrési folyamat során bizonyos nyomás alá kell vetni. A túlzott nyomás deformációt okozhat, és lerövidítheti szolgálati élettartamát. Javasoljuk, hogy szigorúan szabályozza a működési nyomást a szűrőlemezek terhelési képessége szerint.
Áramlásvezérlés: A szűrlet áramlási sebességének meg kell egyeznie a berendezés munkaterhelésével. A túlzott áramlási sebesség a szűrőlemezek eltömődését okozhatja, míg a túl alacsony áramlási sebesség nem garantálja a hatékony szűrést. Ezért a megfelelő áramlási sebességet a szűrő anyag tulajdonságainak megfelelően kell beállítani.
Hőmérséklet-szabályozás: Egyes szűrőlemez-anyagok nagyon érzékenyek a hőmérsékletre, és a magas hőmérsékleten működő működés miatt teljesítményük romlik. Javasoljuk, hogy a szűrési folyamat során a hőmérsékletet ellenőrizze a túlzott hőmérséklet által okozott szűrőlemezek károsodásának elkerülése érdekében.

6. Kiválasztja a kiváló minőségű szűrőlemezeket: Alapvető megoldás
A kiváló minőségű szűrőlemezek nélkülözhetetlenek a berendezés hosszú távú, hatékony működésének biztosításához. A tartós, korrózióálló és könnyen tisztítható szűrőlemezek kiválasztása csökkentheti a karbantartási gyakoriságot és javíthatja a szűrés hatékonyságát.

Kritériumok a magas színvonalú szűrőlemezek kiválasztásához:
Korrózióállóság: Kémiai vagy magas hőmérsékletű környezetben használt szűrőlemezekhez kiváló korrózióállóságú anyagokat, például polipropilént és polietilént kell kiválasztani, hogy hatékonyan ellenálljanak a savak, lúgok és más vegyi anyagok támadásának. Kopásállóság: A kiváló minőségű szűrőlemezek nagyon ellenállnak a kopásnak, és képesek ellenállni a hosszabb ideig tartó felhasználásnak deformáció, lerakódás vagy repedés nélkül.
Szűrési hatékonyság: A szűrőlemezek pórusának kialakításának meg kell felelnie a konkrét folyamatkövetelményeknek, hogy biztosítsák az anyag szűrési hatékonyságát. A megfelelő pórusméret és porozitás kiválasztása optimalizálhatja a szűrési hatékonyságot és csökkentheti az eltömődést.