Hogyan lehetne javítani a szűrőprés működési hatékonyságát és energiamegtakarítását

1. Optimalizálja az etetési módszert
Takarmánynyomás -szabályozás:
A szűrőprés adagolási nyomása közvetlenül befolyásolja a szűrési sebességet és a szűrő sütemény minőségét. Ha a takarmánynyomás túl magas, akkor a szűrőtartó túlzott mértékű tágulását okozza, növeli a szűrőszövet kopását, és károsodást okozhat a szűrőlemezben; Ha a takarmánynyomás túl alacsony, akkor a szűrt folyadék áramlása korlátozódik, ami lassú szűrési sebességet és rossz szűrési hatást eredményez. Az optimális betáplálási nyomást az anyag jellemzői szerint kell beállítani. Például, ha a magas viszkozitású vagy nagy szilárd tartalommal rendelkező anyagokat feldolgozó anyagok feldolgozása, a takarmánynyomás megfelelően megnövelhető, míg az alacsony szilárd tartalommal rendelkező és alacsony viszkozitású folyadékok esetében az előadási nyomás csökkenthető. A modern szűrőpréseket általában egy automatizált nyomásszabályozó rendszerrel vannak felszerelve, hogy az előadási nyomást valós idejű adatok szerint beállítsák a kézi beavatkozás által okozott moporáció elkerülése érdekében.
A takarmány egységes eloszlása:
A takarmányrendszer irracionális megtervezése a folyadék egyenetlen eloszlásához vezet, amely a szűrőlemez részleges túlterhelését, néhány szűrőlemez alulhasznosítását és akár a helyi elzáródást is eredményezi, csökkentve a berendezés működési hatékonyságát. A takarmányvezeték kialakításának optimalizálásával, vagy olyan eszközök bevezetésével, mint a folyékony forgalmazók és a takarmány -elosztási lemezek, győződjön meg arról, hogy a folyadék egyenletesen elosztható az egyes szűrőkamrákba, hogy elkerülje a túlzott helyi nyomás által okozott erőforrások pazarlását. Ez nem csak javítja a szűrési sebességet, hanem csökkenti a szűrőszövet kopását és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.

2. Válassza ki a megfelelő szűrő- és szűrőanyagot
Szűrőszövet -választék:
A szűrőszövet kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a szűrés hatékonyságát és a szűrő sütemény minőségét. A szűrőszövet anyagának, pórusának mérete, szövési módszere stb. Jelentős hatással lesz a szűrési hatásra. A leggyakrabban használt szűrőszűrő anyagok közé tartozik a poliészter (PET), a polipropilén (PP), a nylon (PA) stb. A különböző anyagok alkalmasak különböző szűrő táptalajokhoz. Például a poliészterszűrő a legtöbb kémiai táptalajhoz alkalmas, míg a polipropilén jobban alkalmas savas és lúgos anyagok kezelésére. A szűrőszövet pórusméretét a folyékony részecskék méretének megfelelően kell kiválasztani. Általában a nagyobb részecskeméretű anyagok nagyobb pórusokkal rendelkező szűrőszekrényeket használnak, és a finom részecskeszáraknak kis pórusokkal rendelkező szűrőszekrényeket kell használniuk. Ezenkívül a szűrőszövet szövési módszere (például sima szövés, twill stb.) Szintén nagy hatással van a szűrési sebességre és a szűrőszövet tartósságára. A megfelelő szövési módszer kiválasztása javíthatja a szűrési hatékonyságot.
A szűrőszövet tisztítása és karbantartása:
A szűrőszövet szilárd részecskékkel és szennyeződésekkel blokkolja a szűrési folyamat során. A szűrőszövet rendszeres tisztítása elősegíti a szűrési hatékonyság fenntartását. Számos tisztítási módszer létezik, mint például a visszamosás, az ultrahangos tisztítás, a kémiai tisztítás stb. A szűrőszövet fordított folyadékkal történő öblítésével a szűrőszövet felületén néhány szilárd anyag eltávolítható. Ha a hátráltatási hatás nem egyértelmű, akkor az ultrahangos tisztítás vagy a kémiai tisztítás szempontjából figyelembe vehető a makacs szennyeződések megtisztításában. Ezenkívül rendszeresen ellenőrizze a szűrőszövet kopását és öregedését. Miután a szűrőszövet megsérült vagy egy nagy területen blokkolva van, azt időben ki kell cserélni, hogy biztosítsa a szűrőhatást.

3. Optimalizálja a szűrési ciklust
Állítsa be a szűrési ciklust:
A szűrési ciklus hossza közvetlenül befolyásolja a teljes szűrési folyamat hatékonyságát. Ha a szűrési ciklus túl hosszú, akkor a szűrőtorta túl vastag lesz, növelve a szűrőprés terheit, és a szűrlet áramlási sebességének lelassulhat; Ha a ciklus túl rövid, akkor a szűrlet hiányos szűrését okozhatja, és a szűrés nélküli szilárd anyag folyadékban marad, ami befolyásolja a termék minőségét. A tényleges folyadékjellemzők és a feldolgozási térfogat szerint az egyes szűrési ciklusok idejének optimalizálása nemcsak javíthatja a szűrési hatékonyságot, hanem elkerülheti a felesleges energiafogyasztást. Általában a szűrési ciklus optimalizálása kísérleteket igényel, és a legjobb szűrési idő és intervallum megtalálásához felhalmozódást igényel.
A szűrőtorta vastagságának vezérlése: A szűrőtorta vastagsága közvetlenül befolyásolja a szűrés hatékonyságát és az azt követő sajtolási folyamatot. Előfordulhat, hogy egy túl vékony szűrőtorta nem képes teljesen kiszűrni a folyadék összes szennyeződését, ami a folyadékban maradék szilárd részecskéket eredményez; Míg a túl vastag szűrő sütemény növeli a szűrési folyamatban szükséges nyomáskülönbséget, ami túlzott energiapharpást eredményez. Ezért ellenőrizni kell a szűrőtorta vastagságát a szűrt anyag tulajdonságainak és a termelési követelményeknek a tulajdonságainak megfelelően. Az ésszerű szűrőcsoport vastagsága nemcsak növeli a szűrési sebességet, hanem csökkenti a berendezések energiafogyasztását és csökkenti a szűrőszűrő kopását.

4. Növelje a szűrőnyomás
Növelje a működési nyomást: A szűrőprés megfelelően történő növelése elősegítheti a szűrési sebesség növelését, különösen akkor, ha nagy szilárd tartalommal vagy magas viszkozitású anyagokkal foglalkozik. A nyomás növelésével a szűrőtorta tömörítését hatékonyan javíthatja, így több folyadékot lehet kiüríteni, ezáltal felgyorsítva a szűrési folyamatot. A működési nyomás növekedésekor gondosan ellenőrizni kell, mivel a túlzott nyomás miatt a szűrőszövet megszakadhat vagy a berendezés megsérülhet, ezért a berendezés biztonságos működésének biztosítása érdekében megfelelő nyomáskorlátot kell beállítani.
Optimalizálja a nyomásszabályozó rendszert: A hatékony nyomásszabályozó rendszer valós időben képes figyelni és beállítani a rendszer nyomását annak biztosítása érdekében, hogy az mindig az optimális működési tartományon belül maradjon. Ahogy a takarmány-folyadékváltozás vagy a szűrési folyamat tulajdonságai megváltoznak, az automatizált nyomásszabályozási rendszer rugalmasan beállíthatja a nyomást valós idejű adatok szerint, hogy elkerülje a túlzottan magas nyomás miatt felesleges energiahulladékot, és elkerülje a túl alacsony nyomás miatti alacsony szűrési hatékonyságot.

5. Erősítse meg az automatizált vezérlést
Automatizált megfigyelő rendszer:
Az automatizált vezérlőrendszer bevezetése a szűrési folyamat során a különféle paraméterek változásait valós időben figyeli, mint például a takarmánymennyiség, a takarmánynyomás, a szűrletáram, a sütemény vastagsága, a szűrőprés -munka nyomás stb., Miután ezeket az adatokat intelligens algoritmusokkal elemezték, a rendszerparaméterek automatikusan beállíthatók annak biztosítása érdekében, hogy a szűrőprés a legjobb állapotban működjön. Például, amikor a takarmánymennyiség növekszik, a rendszer automatikusan beállíthatja az adagolási nyomást, hogy a szűrési sebesség változatlan maradjon. Az automatizált vezérlőrendszer hibát és riasztást is elvégezhet, időben felismerheti a berendezések problémáit és kezelheti azokat, és elkerülheti a hosszú távú nem hatékony működést.
A szűrési folyamat intelligens beállítása:
Néhány fejlett szűrőprés -rendszerben az alapvető automatizált megfigyelés mellett az intelligens vezérlőrendszer kombinálhatja a történeti adatokat az előrejelzéshez és a szűrési folyamat automatikus optimalizálásához. A gépi tanulási algoritmusok révén a rendszer fokozatosan megtanulhatja a legjobb üzemmódot különböző anyagok és munkakörülmények között, ezáltal fokozatosan javítva a hatékonyságot és csökkenti az energiafogyasztást a hosszú távú működés során.

6. Optimalizálja a vízelvezető és kipufogó rendszert
Vízelvezető rendszer kialakítása:
A vízelvezető rendszer kialakítása elengedhetetlen a szűrés hatékonyságának javításához. A vízelvezető rendszernek meg kell próbálnia elkerülni a folyadék túlzott áramlási ellenállását, a túlzott csőhajlítás, a laza ízületek stb., Mivel ezek a tényezők növelik a folyadék áramlási ellenállását, növelik a szivattyú terheit és növelik az energiafogyasztást. Tervezze meg az ésszerű vízelvezető csővezetéket annak biztosítása érdekében, hogy a folyadék zökkenőmentesen kiüríthető legyen, csökkentse a szivattyú energiafogyasztását és javítsa a rendszer általános hatékonyságát.
Optimalizálja a kipufogó rendszert:
A kipufogó rendszer szerepe különösen fontos a nagynyomású működési körülmények között. A szűrőprés eljárás során a gáz felhalmozódhat a szűrőlapon. Ha a kipufogórendszert nem tervezték megfelelően, akkor a gáztartás növeli a nyomáskülönbséget, befolyásolja a szűrőtorta tömörítési minőségét, és ezáltal csökkenti a szűrési hatékonyságot. Ezért a berendezés hatékonyságának javítása szempontjából elengedhetetlen a megfelelő kipufogóvezeték megtervezése annak biztosítása érdekében, hogy a gáz gyorsan kiüríthető legyen.

7. ésszerűen konfigurálja a szűrőnyomás működési hőmérsékletét
A hőmérséklet hatása a szűrés hatékonyságára:
A folyadék hőmérséklete jelentős hatással van a szűrési hatásra. Általánosságban elmondható, hogy a hőmérséklet mérsékelt növekedése csökkentheti a folyadék viszkozitását, ezáltal növelve a szűrési sebességet. Különösen akkor, ha a nagy viszkotikus anyagokkal foglalkozik, a folyadék enyhén melegítése folyékonyabbá teheti azt, ami elősegíti a nyomásveszteség csökkentését a szűrési folyamat során. Ha azonban a hőmérséklet túl gyorsan vagy túl magasra emelkedik, károsíthatja a szűrőt és más berendezés alkatrészeit. A hőmérséklet -szabályozást ésszerűen be kell állítani a folyadék jellemzői szerint.
A túlzott hőmérséklet hatása:
Noha a magas hőmérséklet elősegíti a szűrési hatékonyság javítását, a túlzott hőmérséklet okozhatja a szűrőszövet öregedését és kopását, és akár a berendezés lezárását is károsíthatja. A túlzott hőmérséklet által okozott berendezés károsodásának elkerülése érdekében be kell állítani a hőmérsékleti határértéket, és a pontos beállításhoz fejlett hőmérséklet -szabályozó rendszert kell használni.