Melyek a gyakori problémák a szűrőpréslapokkal és hogyan javíthatók ki?

Szűrőpréslapok kritikus komponensek, amelyeket különféle ipari alkalmazásokban, például szennyvízkezelésben, vegyi feldolgozásban és élelmiszeriparban használnak. Ők felelősek a szilárd részecskék folyadékoktól való elválasztásáért egy nyomásvezérelt szűrési folyamat létrehozásával.

1. Lemezszivárgás

Probléma: A szivárgás az egyik leggyakoribb probléma a szűrőpréslemezekkel. Ez akkor fordul elő, ha a lemezek közötti tömítőmechanizmus meghibásodik, és lehetővé teszi a hígtrágya távozását. Ez keresztszennyeződéshez, termékvesztéshez és nem hatékony szűréshez vezet.

Ok: A szivárgás fő oka a tömítések vagy tömítések elhasználódása, a lemezek nem megfelelő beállítása vagy a lemezköteg nem megfelelő meghúzása.

Javítás:

• Ellenőrizze a tömítéseket: Vizsgálja meg az egyes lemezek körüli tömítéseket, hogy nincs-e rajta sérülés, repedés vagy kopás jele. Ha valamelyik tömítés sérült, azonnal cserélje ki.
• Megfelelő beállítás: Győződjön meg arról, hogy a szűrőnyomó lemezek megfelelően vannak beállítva a telepítés és a karbantartás során. A helytelen beállítás egyenetlen tömítést okozhat.
• Meghúzás: Győződjön meg arról, hogy a lemezek megfelelően vannak meghúzva a gyártó ajánlásai szerint. A túl- vagy alulfeszítés befolyásolhatja a tömítési nyomást.

2. Lemez eltömődés

Probléma: Az eltömődés akkor következik be, amikor a szűrőpréslapokat szilárd anyagok tömítik el, ami csökkenti a szűrési hatékonyságot és késlelteti a víztelenítési folyamatot.

Ok: Az eltömődés gyakran az iszapban lévő finom részecskék miatt következik be, amelyek idővel felhalmozódnak. A hígtrágya rossz eloszlása ​​vagy az anyagban lévő túlzott szilárdanyag szintén hozzájárulhat az eltömődéshez.

Javítás:

• Rendszeres tisztítás: Rendszeresen tisztítsa meg a szűrőpréslapokat nagynyomású vízsugarakkal vagy megfelelő tisztítószerekkel. Ez segít eltávolítani a felgyülemlett szilárd anyagokat, és biztosítja a zökkenőmentes szűrési folyamatot.
• Visszamosás: Bizonyos alkalmazásokban a visszamosás vagy a fordított áramlású tisztítás javasolt a beszorult részecskék eltávolításának elősegítésére.
• A takarmány megfelelő elosztása: Győződjön meg arról, hogy a zagy egyenletesen oszlik el a tányérokon, hogy elkerülje az egyenetlen süteményképződést és az eltömődést.

3. Egyenetlen tortaképződés

Probléma: Ha a szűrőpogácsák nem képződnek egyenletesen, az nem hatékony szűréshez, alacsonyabb áteresztőképességhez és a szilárd anyagok és a folyadékok szuboptimális elválasztásához vezet.

Ok: A pogácsa egyenetlen képződését okozhatja a szabálytalan zagy adagolás, az inkonzisztens nyomás vagy az elhasználódott szűrőlemezek, amelyek nem tartják fenn az egyenletes érintkezést.

Javítás:

• Optimalizált nyomás: Győződjön meg arról, hogy a szűrési nyomás az ajánlott tartományon belül van. A túl magas vagy túl alacsony nyomás egyenetlen pogácsaképződést okozhat.
• Iszapáramlás szabályozása: Szabályozza a hígtrágya adagolási sebességét, és biztosítsa, hogy az egyenletes legyen a lemez felületén az egyenletes eloszlás érdekében.
• Kopott lemezek ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze a szűrőlemezeket sérülések vagy kopások szempontjából. Cserélje ki azokat a lemezeket, amelyek már nem működnek megfelelően.

4. A lemez széleinek sérülése

Probléma: A szűrőpréslapok megsérülhetnek, például repedések vagy forgácsok a széleken, ami nem hatékony szűrést vagy szivárgást eredményezhet.

Ok: A kezelés során bekövetkezett fizikai sérülések, az iszapban lévő dörzsölő részecskék vagy a túlzott nyomás a lemezek szélei megrepedését vagy károsodását okozhatják.

Javítás:

• Rendszeresen ellenőrizze a lemezeket: Végezzen szemrevételezést, hogy ellenőrizze, nincsenek-e repedések vagy forgácsok a lemezek szélein.
• Óvatosan kezelje: Tanítsa meg a személyzetet, hogy a telepítés vagy karbantartás során óvatosan kezeljék a lemezeket a véletlen sérülések elkerülése érdekében.
• Cserélje ki a sérült lemezeket: A megrepedt vagy repedezett lemezeket azonnal ki kell cserélni, hogy elkerülje a további sérüléseket vagy teljesítményproblémákat.

5. A lemezek meghajlása vagy meghajlása

Probléma: A lemezek vetemedése vagy meghajlása befolyásolhatja a szűrőprés tömítését és beállítását, csökkentve annak hatékonyságát és egyenetlen nyomáseloszlást okozva.

Ok: Ez gyakran túlzott nyomás, magas hőmérséklet vagy hibás gyártás eredménye. A lemezek idővel deformálódhatnak is, ha hosszan tartó zord körülményeknek vannak kitéve.

Javítás:

• Nyomás figyelése: Győződjön meg arról, hogy a szűrési folyamat során használt nyomás a gyártó által ajánlott határértékeken belül van. A túlnyomás meghajthatja a lemezeket.
• Hőmérsékletszabályozás: Tartsa fenn az állandó üzemi hőmérsékletet. A szélsőséges hőmérséklet-ingadozások az anyagok egyenetlen kitágulását vagy összehúzódását okozhatják, ami vetemedéshez vezethet.
• Cserélje ki az elvetemült lemezeket: Ha a lemezek javíthatatlanul megvetemedtek, ki kell őket cserélni a szűrőprés hatékony működése érdekében.

6. Nem megfelelő lemezigazítás

Probléma: A lemezek közötti helytelen illeszkedés hiányos tömítést okozhat, ami szivárgást és csökkent szűrési hatékonyságot eredményezhet.

Ok: A lemez eltolódása általában a szerelés során vagy hosszabb használat után következik be a keret vagy maguk a lemezek kopása miatt.

Javítás:

• Rendszeresen ellenőrizze a lemezek beállítását: A szűrőprés használata előtt ellenőrizze, hogy minden lemez megfelelően van-e beállítva. A rosszul beállított lemezek megakadályozzák a szűrőprés megfelelő működését.
• Megfelelő telepítés: A telepítés vagy karbantartás során győződjön meg arról, hogy a lemezek megfelelően vannak beállítva, és mentesek rajtuk törmeléktől vagy idegen tárgyaktól, amelyek eltolódást okozhatnak.
• Keret karbantartása: Ellenőrizze a szűrőprés keretét, hogy nincs-e olyan kopás vagy sérülés, amely eltolódást okozhat, és szükség esetén javítsa meg.

7. A szűrőpréslapok korróziója

Probléma: Idővel a kemény vegyszereknek vagy szélsőséges körülményeknek kitett szűrőpréslemezek korrodálódhatnak, ami csökkenti a szűrési teljesítményt és a szűrlet szennyeződését.

Ok: A korróziót savas vagy lúgos anyagok, illetve olyan tisztítószerek okozzák, amelyek túl durvák a lemezek anyagához képest.

Javítás:

• Korrózióálló anyagok: Ha az eljárás korrozív anyagokat tartalmaz, fontolja meg korrózióálló anyagokból, például polipropilénből vagy rozsdamentes acélból készült szűrőlemezek használatát.
• Megfelelő tisztítás: Használjon megfelelő, enyhe tisztítószereket, és kerülje a korrozív anyagok használatát, amelyek károsíthatják a lemez felületét.
• Rendszeres ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze a lemezeket korrózióra utaló jeleket keresve, és cserélje ki az érintett lemezeket, mielőtt azok veszélyeztetik a szűrési folyamatot.

8. Ragadás vagy tányérleválasztási nehézség

Probléma: Egy szűrési ciklus után a szűrőpréslapok néha összetapadhatnak, ami megnehezíti a szétválasztásukat tisztítás vagy csere céljából.

Ok: Ezt gyakran az okozza, hogy a szűrőpogácsa felgyülemlik a lemezek között, különösen akkor, ha a szuszpenziós anyag megkeményedik vagy megszilárdul a lemezek között.

Javítás:

• Ráztatási mechanizmus: Használjon lemezrázó mechanizmust, hogy segítse a lemezek kioldását minden ciklus után. Ez segíthet csökkenteni annak kockázatát, hogy összetapadnak.
• Időszakos tisztítás: Tisztítsa meg a lemezeket a ciklusok között, hogy megakadályozza a sütemény felhalmozódását.
• Kenés: Vigyen fel megfelelő kenőanyagot a lemez szélére, hogy megkönnyítse a szétválasztást.

9. Inkonzisztens szűrőminőség

Probléma: Ha a szűrlet zavaros, lebegőanyagot tartalmaz, vagy nem felel meg a minőségi előírásoknak, az a szűrőpréslapokkal vagy a szűrési folyamattal kapcsolatos problémát jelez.

Ok: A probléma oka lehet a sérült vagy elhasználódott lemezek, amelyek átengedik a szűretlen anyagot, a nem megfelelő nyomásbeállítások vagy a helytelenül kalibrált adagolás.

Javítás:

• Sérülések ellenőrzése: Vizsgálja meg a szűrőlemezeket kopás, repedés vagy deformáció szempontjából. A sérült lemezeket ki kell cserélni.
• Nyomás optimalizálása: Győződjön meg arról, hogy a nyomásbeállítások helyesek és következetesek a szűrési folyamat során. A túl magas vagy túl alacsony nyomás befolyásolhatja a szűrlet minőségét.
• Adagolás kalibrálása: Győződjön meg arról, hogy a hígtrágya adagolása megfelelően van kalibrálva, és szükség esetén állítsa be az áramlási sebességet.

10. Csökkentett szűrési hatékonyság

Probléma: Idővel a szűrőprés szűrési hatékonysága csökkenhet, ami hosszabb ciklusidőkhöz, alacsonyabb áteresztőképességhez és csökkent elválasztási teljesítményhez vezethet.

Ok: A csökkentett hatékonyság oka lehet az eltömődött lemezek, a sérült tömítések vagy a nem megfelelő működési feltételek.

Javítás:

• Rendszeres karbantartás: Rendszeresen tisztítsa meg a lemezeket és a tömítéseket, és ellenőrizze, hogy nincs-e kopás vagy sérülés.
• A szűrési paraméterek optimalizálása: Állítsa be az adagolási sebességet, a nyomást és a szűrési ciklusidőket az optimális teljesítmény érdekében.
• Cserélje ki a kopott alkatrészeket: Ha a lemezek vagy tömítések sérültek vagy elkoptak, azonnal cserélje ki őket a szűrési hatékonyság helyreállítása érdekében.